I+D+i

Nuestra empresa de matriceria cerámica está especializada en el diseño y construcción de moldes para el prensado de revestimientos y pavimentos cerámicos, reparación, rectificación y asistencia técnica, así como de todo tipo de maquinaria y componentes especiales para la producción cerámica.

El sector cerámico exige la fabricación de nuevos tipos de moldes multiformato y matrices de estampado con nuevos relieves y texturas. Nuestra empresa cuenta con todas las técnicas e innovaciones tecnológicas para poner a su disposición todos los instrumentos necesarios para producir azulejos y baldosas desde su diseño hasta la fase de prensado.

Los nuevos diseños, colores, formas y texturas que han inspirado las nuevas colecciones de cerámicas han exigido nuevos proyectos de fabricación donde la utilización de nuevos moldes para las prensas resultan indispensables en la producción de piezas cerámica constituyendo una especialización en el campo de la cerámica.

Para ello hemos desarrollado:

MOLDE PENETRANTE CON MATRIZ EXTRAIBLE

Ofrece un importante ahorro de tiempo de cambio de formato en los moldes con un gran número de salidas ya que las cuchillas serán sustituidas conjuntamente con el marco, fácilmente extraíble y de montar.

CUCHILLAS INTERCAMBIABLES

Se trata de cuchillas desmontables, lo que da la alta comodidad de montaje y desmontaje así como cuchillas de corte al hilo para conseguir perfiles irregulares consiguiendo geometrías muy actuales.

Las nuevas tecnologías aplicadas al sector cerámico han favorecido el desarrollo de una industria matricera especializada en diseño, construcción, reparación y asistencia técnica de moldes, punzones y cuchillas para el sector cerámico.

La innovación en diseño, la creatividad y el aumento de la producción de series cerámicas para la arquitectura y el interiorismo obliga a apostar por una actualización permanente en el desarrollo de los componentes necesarios para su proceso de fabricación, una necesidad que reclama el mercado y las grandes empresas cerámicas.

Los punzones han estado siempre presentes en la producción cerámica pero actualmente con la nueva tecnología inkjet de inyección en tinta han tomado una gran relevancia en el mundo cerámico.

Especializados en la fabricación de sistemas de prensado de baldosas y de los punzones responsables de diseñar el perfil del azulejo en sus diferentes formatos y relieves, tanto la cara buena como la posterior de la baldosa cerámica y tomando como base la innovación tecnológica y la investigación para la mejora de la producción producimos:

PUNZONES ESTRUCTURADOS O DE RELIEVE utilizados para crear las diferentes texturas y relieves de los revestimientos y pavimentos de diseño rustico, cenefas para decoración, estructuras geométricas y los actuales azulejos imitación madera, así como una infinidad de modelos de baldosas en relieve

PUNZONES ISOSTÁTICOS, la solución a los problemas de diferencias de compactación con un innovador sistema de compactación de presión en el prensado de piezas cerámicas, especialmente utilizado para el gres porcelanico.

La industria matricera dedicada a la fabricación de maquinaria para el sector cerámico a desarrollado nuevas tecnologías para mejorar la producción cerámica. Ha conseguido reducir los costes, aumentar la productividad y mejorar la seguridad. La evolución de nuevos sistemas para el prensado de baldosas que ayuden a mejorar la fabricación de azulejos y baldosas es uno de nuestros objetivos prioritarios. Estos sistemas tratan de obtener productos en serie con mayor calidad

CERAMICAS DE CALIBRE UNICO, PROBLEMA RESUELTO, la espectacular evolución de la industria cerámica en los últimos años ha ocasionado problemas de superproducción y principalmente de almacenamiento en las empresas de fabricación de azulejos y baldosas. Al problema de clasificación por tamaños y diseños se une la clasificación en función del calibrado de revestimientos y pavimentos. Para solucionar el problema macer, empresa especializada en la fabricación y rectificación de moldes para prensas de la industria del azulejo a desarrollado nuevas tecnologías en colaboración con el instituto de tecnología cerámica y financiado parcialmente por la Consellería de Industria de la Generalitat Valenciana, dentro de un programa de investigación y desarrollo tecnológico que automatizan los controles de producción de baldosas mejorando su calidad, y consiguiendo que todas las piezas cerámicas tenga la misma densidad y por tanto el mismo calibre facilitando su clasificación y en ultima estancia su colocación. Al conseguir el mismo tamaño en los distintos lotes de producción se favorece la reducción de costes, y mejorar la producción consigue solucionar uno de los problemas más acuciantes de una industria puntera en la economía española.
BLOQUETO MOVIL, con un bloque electrohidráulico industrial, un nuevo sistema que favorece el ciclo de prensado regulando la carga de polvo cerámico permitiendo la producción de piezas cerámicas con diferentes espesores y relieves en el mismo molde.
FUELLE DE SILICONA CON MARCO DE ALUMINIO, con la utilización de este nuevo material el fuelle no se deforma y el marco de aluminio protege al fuelle de la prensa ganando en seguridad y reduciendo los sistemas de control de la producción.
SISTEMAS DE CALEFACCION INTERNA, con este sistema se consigue evitar pérdidas de calor y por tanto un considerable ahorro energético.
LIMPIEZA INTERNA, un sistema de pulsos de aire que elimina el polvo residual que se acumula en cada prensada.
PLACAS SUPERIORES MAGNETICAS, un sistema que magnetiza los punzones y los mantiene magnetizados sin necesidad de una conexión continúa a la corriente electica.